بی‌نیازی کشور از واردات پودرهای قالب ریخته‌گری

معاون خرید شرکت فولاد مبارکه گفت: بومی‌سازی انواع پودرهای قالب ریخته‌گری با همکاری شرکت‌های سازندۀ داخلی در کشور صورت گرفته است.

به گزارش ایمنا، رضا یزدخواستی، معاون خرید شرکت فولاد مبارکه، با تأکید بر اینکه پودرهای قالب ریخته‌گری از مواد استراتژیک و ضروری فرایند ریخته‌گری و تولید فولاد به شمار می‌آیند اظهار کرد: این پودرها پیش از این تماماً از خارج کشور وارد می‌شد، اما همکاری و تعامل نزدیک کارشناسان فنی و بازرگانی فولاد مبارکه و تلاش دو شرکت ایرانی که اقدام به ساخت و وارد کردن تکنولوژی تولید و تجهیزات تولید این پودرها نموده‌اند، سرانجام پس از طی یک فرایند سه‌ساله به ثمر نشست و کشورمان را از واردات این پودرها بی‌نیاز کرد.

بیشتر بخوانید: اخباری که در وبسایت منتشر نمی‌شوند!

وی خاطرنشان کرد: پس از اعمال تحریم‌های ظالمانه آمریکا انتظار می‌رفت تولید فولاد در ایران متوقف شود یا کاهش یابد؛ چراکه مستقیماً شرکت فولاد مبارکه را در چند مرحله تحریم کردند؛ اما این اتفاق نیفتاد و امروز می‌بینیم که به همت کارکنان توانمند و شرکت‌های کاسپین پودر فولاد و آترا صنعت اسپادان، مراحل تست پودر قالب که دارای انواع متفاوتی نیز هست، در فولاد مبارکه انجام پذیرفته و هم‌اکنون در مرحلۀ عقد قراردادهای تأمین با این شرکت‌ها هستیم.

معاون خرید فولاد مبارکه ادامه داد: کیفیت پودر قالب در فرایند ریخته‌گری بسیار مهم است و به دلیل اینکه تکنولوژی تولید این پودر نیز پیچیده است، قبلاً نیاز فولاد از طریق شرکت‌های اروپایی و با واسطه تأمین می‌شد. با بومی‌سازی این مواد ضمن قطع وابستگی و تثبیت فرایند تأمین، از خروج مبالغ زیادی ارز جلوگیری به عمل خواهد آمد و از لحاظ اقتصادی نیز منافع خوبی حاصل خواهد شد.

محمد قنادیان، مدیرعامل شرکت کاسپین پودر فولاد، اظهار کرد: شرکت کاسپین پودر فولاد با هدف بومی‌سازی انواع پودرهای قالب ریخته‌گری که نقش تعیین‌کننده و استراتژیکی در فرایند تولید کارخانه‌های تولید اسلب، بیلت، بلوم و… دارد، در سال ۱۳۹۶ تحت لیسانس ایتالیا تأسیس شد.

وی افزود: وارداتی بودن و تحت تحریم قرار گرفتن این پودرها در دوره‌های مختلف کارخانه‌های بزرگ فولادسازی و تولید را با مشکلات متعددی مواجه کرده بود. از این رو شرکت کاسپین پودر فولاد پس از آماده‌سازی و نصب تجهیزات کارخانه در زمستان ۹۸، اولین محموله پودر قالب را با راهنمایی شرکت معظم فولاد مبارکه و تحت لیسانس شرکت پروزمیت ایتالیا به‌صورت آزمایشی تولید کرد و با موفقیت در خطوط تولید این شرکت مورداستفاده قرار داد.

مدیرعامل شرکت کاسپین پودر فولاد گفت: پس از موفقیت‌آمیز بودن نتایج، تولید انبوه آن در سال ۱۳۹۹ آغاز شد و اولین تولیدات آن جهت تولید گریدهای مختلف فولادی با کربن‌های متفاوت و فولاد گازترش و همچنین برای استفاده در سایر کارخانه‌های بزرگ فولادسازی در ایران از قبیل فولاد هرمزگان، مجتمع فولاد سبا و فولاد آلیاژی یزد تولید شد.

قنادیان خاطرنشان کرد: پودر قالب ریخته‌گری تولیدشده در کارخانه کاسپین پودر فولاد با انواع پودرهای وارداتی قابل‌رقابت و پاسخگوی تولید شمش در مقاطع مختلف است؛ ظرفیت تولید در این کارخانه جوابگوی نیاز تمامی کارخانه‌های فولاد کشور بوده و در چشم‌انداز آن تخصیص بخشی از تولیدات کارخانه به بازارهای صادراتی نیز در نظر گرفته شده است.

وی افزود: مزایای تولید پودر در ایران علاوه بر در دسترس بودن این ماده و تأمین به‌موقع آن بدون هیچ‌گونه محدودیت در سریع‌ترین زمان ممکن، جلوگیری از خروج ارز به واسطه واردات این مواد از خارج از کشور است.

اکرم وطن‌دوست، مدیرعامل شرکت آترا صنعت اسپادان اظهار کرد: این شرکت تولیدکننده انواع پودر قالب ریخته‌گری گرانوله و انواع فراورده‌های نسوز با هدف اصلی رضایت‌مندی مشتریان و بومی‌سازی محصولات ویژه در راستای مشارکت توسعۀ صنعتی کشور و با انگیزۀ ارائه محصولات باکیفیت، فعالیت خود را از ابتدای سال ۱۳۹۷ آغاز کرد.

وی افزود: پودر قالب گرانوله، با تلاش فراوان و انجام تمامی مراحل تولید از آغاز تا خاتمه توسط کادر حرفه‌ای این شرکت و با همکاری مدیران و کارشناسان شرکت فولاد مبارکه در گریدهای مختلف از جمله پودر قالب مخصوص فولاد گازترش مورد مصرف در شرکت فولاد مبارکه و انواع گریدهای موردنیاز در مجتمع فولاد سبا وارد فاز تولید شد. در ادامه، آزمایش این محصول در دیگر واحدهای تولیدی فولاد کشور از جمله فولاد هرمزگان، فولاد خوزستان و … نیز با موفقیت انجام شد.

مدیرعامل شرکت آترا صنعت اسپادان ادامه داد: خوشبختانه پودرهای تولیدشده در شرکت آترا صنعت اسپادان از نظر کیفیت به‌خوبی با انواع مشابه وارداتی قابل‌رقابت است؛ ضمن اینکه به‌لحاظ قیمت تمام‌شده نیز با حدود نصف قیمت نمونه‌های وارداتی در اختیار تولیدکنندگان فولاد کشور قرار می‌گیرد. باید اذعان داشت با کسب این موفقیت سالانه از خروج مقادیر قابل‌توجهی ارز از زنجیره اقتصادی کشور جلوگیری می‌شود.

کد خبر 461211

منبع: ایمنا

کلیدواژه: فولاد مبارکه فولاد شرکت فولاد مبارکه اصفهان شرکت فولاد مبارکه شهر شهروند کلانشهر مدیریت شهری کلانشهرهای جهان حقوق شهروندی نشاط اجتماعی فرهنگ شهروندی توسعه پایدار حکمرانی خوب اداره ارزان شهر شهرداری شهر خلاق شرکت فولاد مبارکه مدیرعامل شرکت انواع پودر پودر قالب بومی سازی

درخواست حذف خبر:

«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را به‌طور اتوماتیک از وبسایت www.imna.ir دریافت کرده‌است، لذا منبع این خبر، وبسایت «ایمنا» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۳۰۳۱۱۴۱۸ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتی‌که در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.

با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.

خبر بعدی:

معرفی شرکت احیا استیل فولاد بافت

تولید و اشتغال به 2 رکن اساسی سیاست‌های اقتصادی و صنعتی کشور تبدیل شده‌اند؛ دو رکنی که مستقیماً بر آبادانی کشور و رفاه حال هم‌وطنان تأثیرگذارند. به همین دلیل صنایع بالادستی، به‌خصوص صنعت فولاد، به‌عنوان مواد اولیه اصلی سایر صنایع موردتوجه ویژه قرار می‌گیرد. شرکت احیاء استیل فولاد بافت نیز، در همین راستا نقشی استراتژیک به‌منظور تقویت اقتصاد کشور بازی می‌کند.

در این مطلب قصد داریم شرکت احیا استیل فولاد بافت را به شما معرفی کنیم؛ پروژه‌ای که نویدبخش شکوفایی اقتصاد کشور است!

شرکت احیاء استیل فولاد بافت

فولاد بافت کرمان یکی از طرح‌های هشت‌گانه شرکت ملی فولاد ایران است که با سرمایه‌گذاری هلدینگ ماهان به‌عنوان یکی از زیرمجموعه‌های گروه مالی گردشگری احداث شد. این پروژه سال 1396 در زمینی بالغ‌بر 612 هکتار در شهر بافت کرمان کار خود را آغاز کرد تا قدمی رو‌به‌جلو برای خودکفایی صنعتی و رفع وابستگی به محصولات استراتژیک باشد.

فاز نخست شرکت فولاد احیاء استیل بافت با احداث کارخانه تولید آهن اسفنجی به ظرفیت 800 هزار تن در سال 1397 به بهره‌برداری رسید. پروژه‌ی عظیم استیل بافت با تکمیل زنجیره فولاد کشور و تأمین پایدار محصولات موردنیاز صنایع داخلی، از همان بدو امر توانست نقش خود را در صنعت کشور به‌خوبی ایفا کند.

همچنین با ایجاد شغل پایدار برای صدها نفر به‌صورت مستقیم و غیرمستقیم، در این منطقه محروم تحولی بزرگ ایجاد کرد. در ادامه قصد داریم آهن اسفنجی، عنوان محصول استراتژیک کارخانه استیل فولاد بافت را خدمت شما معرفی کنیم.

اهمیت تولید آهن اسفنجی در استیل فولاد بافت

آهن اسفنجی از تماس مستقیم گندله (ذرات اکسیدی آهن) با گازهای احیاکننده مونوکسیدکربن، هیدروژن و متان در دمای 750 تا 900 درجه سانتی‌گراد تولید می‌شود. این محصول دارای عیار بالا (84 تا 95%) است و در انتهای فرایند تولید به‌شکل قطعه‌های کروی درمی‌آید.

در سال‌های اخیر بیش از 5% فولاد مصرفی در سطح جهان به‌صورت آهن اسفنجی بوده است و با توجه به خطرات زیست‌محیطی، پیش‌بینی می‌شود در سال‌های آتی این میزان افزایش یابد.

در صنعت امروز از آهن اسفنجی به علت کیفیت، عیار، استحکام و مقاومت بالا به‌جای ضایعات و قراضه آهن در ریخته‌گری فولاد استفاده می‌شود.

کلام پایانی؛ بهره‌برداری از فاز دوم شرکت احیا استیل فولاد بافت

در این مطلب شرکت احیا استیل فولاد بافت را معرفی کردیم؛ شرکتی که با همکاری دولت و بخش خصوصی کار خود را آغاز کرده و توانسته بر پیشرفت صنعت داخلی و اشتغال‌زایی تأثیر مثبتی بگذارد. همین موفقیت هم باعث شد تا فاز دوم توسعه فولاد بافت نیز از سال 1399 در دست احداث قرار بگیرد.

فاز دوم شرکت احیا استیل فولاد بافت به ظرفیت 800 هزار تن با سرمایه‌گذاری 112 میلیون یورویی در اردیبهشت‌ماه افتتاح خواهد شد. پیش‌بینی می‌شود افتتاح این واحد صنعتی، مسبب اشتغال بیش از 5500 نفر گردد.